在現在的空氣壓縮機的行業(yè)應用研究中，有學(xué)者分析出了壓縮機后時(shí)代的4個(gè)階段，分別是：磨合期→穩定期→高效期和改進(jìn)提高期→低效淘汰期。以下分別對這些階段進(jìn)行闡述。

1、磨合期

化工企業(yè)壓縮機的大量實(shí)際情況是：磨合期需一到三年，在此期間，壓縮機得到磨合，該暴露的問(wèn)題暴露了，該處理的問(wèn)題處理了，該積累的經(jīng)驗積累了，壓縮機的運行情況趨于穩定。

有些企業(yè)一年左右就進(jìn)入相對可靠的穩定運行階段；一般企業(yè)在壓縮機投入運行二年后，方能進(jìn)入穩定階段。

我們來(lái)把在此期間出現過(guò)的問(wèn)題加以歸納，如下表：

2、穩定期

壓縮機經(jīng)過(guò)磨合期，進(jìn)入穩定期。在此階段壓縮機更能發(fā)揮其應有的功能，為業(yè)主創(chuàng )造更大的效益，企業(yè)效益穩定提高。

3、高效期和改進(jìn)提高期

這是壓縮機的主要時(shí)段，壓縮機高效的運行，企業(yè)進(jìn)入高效益區。在此時(shí)段，采用優(yōu)質(zhì)的，高技術(shù)含量的配件，會(huì )使壓縮機效率更高。使用劣質(zhì)配件和劣質(zhì)油品會(huì )使壓縮機可靠性降低，效率下降。

企業(yè)為了獲得更好的效益，一直不斷地對壓縮機進(jìn)行改造，例如：末段改無(wú)油潤滑，環(huán)狀閥換成網(wǎng)狀閥，金屬活塞環(huán)換成聚四氟乙烯APEEK活塞環(huán)，為了調節某段壓力，撞大某段缸徑，對平衡段進(jìn)行不同方式的改造等等。通過(guò)這些技改措施，有些壓縮機的零件壽命得到提高，壓縮機的漏氣減少了，壓縮機電耗有所下降。

有些企業(yè)購進(jìn)了較新的壓縮機，電耗明顯下降，這就說(shuō)明壓縮機耗電有一定的下降幅度。采用高新技術(shù)對壓縮機進(jìn)行改造，是開(kāi)發(fā)壓縮機節能潛力的有效技術(shù)措施。

4、低效淘汰期

當原來(lái)壓縮機的絕大多數零部件已接近壽命終期時(shí)，這時(shí)壓縮機效率降低，耗能增加，事故增多，修理改造費用大幅增加，面臨淘汰。

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